問(wèn)題：有保溫層的碳鋼、低合金鋼乃至不銹鋼設備或管道，要不要涂漆（底漆）？

石化行業(yè)每年使用的保溫材料用量約占整個(gè)保溫材料用量的四分之一。保溫材料在保障石化裝置正常生產(chǎn)運行、節約能源的同時(shí)，也帶來(lái)了保溫層下腐蝕（CUI，Corrosion Under Insulation）的風(fēng)險，因為保溫結構一旦發(fā)生破壞，腐蝕性介質(zhì)滲入，保溫材料包裹的管道、設備外表面就會(huì )發(fā)生腐蝕，下文簡(jiǎn)稱(chēng)CUI。

早在1956年就有關(guān)于保溫層下不銹鋼基體應力腐蝕開(kāi)裂的相關(guān)報道。20世紀70年代以后，能源危機中關(guān)于節能的研究促進(jìn)了保溫技術(shù)的應用，但也引發(fā)了大量CUI事故。統計顯示，包覆保溫結構的設備或管道，運行5a后發(fā)生CUI的概率將大幅上升；隨著(zhù)保溫結構役年限的延長(cháng)，保溫材料失效，服役10a后，約60%左右的保溫層中都含有腐蝕性介質(zhì)，極大地提高了CUI發(fā)生的概率。

造成保溫層下腐蝕的原因可以分為兩大類(lèi)：

第一，由于保溫層防護層結構等被破壞、保溫材料本身易吸水或浸潤、管線(xiàn)上閥門(mén)或其它管件滲漏、清潔時(shí)清洗水進(jìn)入、雨水流入、大氣中的水蒸汽在低溫設備管線(xiàn)上結露等因素都使得保溫層內部被滲水或透濕，造成CUI。需要注意的是，石油化工裝置幾乎所有的保溫設備、管線(xiàn)都具有水汽滲透的風(fēng)險。

在開(kāi)放的系統下，水中的氧含量隨著(zhù)溫度升高而降低。對于碳鋼來(lái)說(shuō)，當溫度高于80℃時(shí)，腐蝕速率開(kāi)始下降。但不同于開(kāi)放系統，保溫結構內鋼基體的腐蝕速率由于外部屏蔽的存在，構成封閉系統。

封閉系統中，在水汽完全逸出之前，碳鋼的腐蝕速率隨著(zhù)溫度的升高而增加。這是因為在保溫層下，水的薄液膜在非壓力下是飽和的，形成氧濃差電池，發(fā)生吸氧腐蝕。溫度越高，水汽停留在碳鋼表面的時(shí)間雖會(huì )越短；但是溫度越高，越會(huì )加速腐蝕速度，并降低防護涂料、粘結劑、膠粘劑的使用壽命。實(shí)際經(jīng)驗中，溫度每升高10℃，腐蝕速率增加1～3倍。

第二，造成保溫層下腐蝕的另一個(gè)主要原因是保溫材料本身含有可溶性的腐蝕性離子存在，如SO42-、Cl-。多數保溫材料是礦物經(jīng)煅燒、粘結而成，由于礦物中含有大量的無(wú)機鹽，制成保溫材料后仍含有氯化物、硫化物等侵蝕性物質(zhì)。保溫材料本身攜帶的侵蝕性物質(zhì)，不僅能夠引起碳鋼和低合金鋼發(fā)生均勻腐蝕，同樣會(huì )引起不銹鋼發(fā)生應力腐蝕開(kāi)裂（SCC）。

海泡石、復合硅酸鹽和超細玻璃棉的電導率、SO42-、Cl-含量最高，腐蝕性最大，應盡量避免使用。

硅酸鋁纖維中Cl-、F+含量最低，適用于奧氏體不銹鋼設備的保溫材料。

巖棉往往含有較低的Cl-，目前低氯巖棉（含量＞40ppm）可以使用在不銹鋼表面。

GB17393奧氏體不銹鋼保溫層下腐蝕

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