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      1. 水泵機械密封漏水原因及解決方法

        作者: 2021年04月14日 來(lái)源:全球化工設備網(wǎng) 瀏覽量:
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        泵機械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現的故障之一,所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一,水泵選型時(shí)機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶(hù)輸送的液體介質(zhì),通常水泵出廠(chǎng)都是氟橡膠機械密封,有的廠(chǎng)

        泵機械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現的故障之一,所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一,水泵選型時(shí)機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶(hù)輸送的液體介質(zhì),通常水泵出廠(chǎng)都是氟橡膠機械密封,有的廠(chǎng)家是丁晴橡膠機械密封,如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質(zhì)的機械密封。

        步驟/方法

        1機械密封處滲水的第一種可能性是機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面:

        2安裝過(guò)緊。觀(guān)察機械密封的動(dòng)靜環(huán)平面,如有嚴重燒焦現象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動(dòng)彈簧,彈簧有較強的張力,松開(kāi)后即復λ,有2-4MM的移動(dòng)距離即可。

        3安裝過(guò)松。觀(guān)察機封動(dòng)、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無(wú)磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動(dòng)造成。

        4水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現象。處理辦法:改進(jìn)水壓或介質(zhì),更換機封。

        5缺水運行造成干磨損壞。此現象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負壓,進(jìn)水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開(kāi)機后,機封的磨擦高速運轉時(shí)產(chǎn)生高溫,無(wú)法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開(kāi)裂。處理辦法:排盡管道及泵腔內空氣,更換機械密封。

        6氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水,水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽,管道內的汽體進(jìn)入泵腔內高處,這部份的汽體無(wú)法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動(dòng)排氣閥,更換機封。

        水泵處理方法

        1機械密封處滲水的第一種可能性是機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面:

        原因一、安裝過(guò)緊。觀(guān)察機械密封的動(dòng)靜環(huán)平面,如有嚴重燒焦現象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現象是由于安裝過(guò)緊造成的。

        處理辦法:調整安裝高度,葉輪發(fā)裝后,用螺絲刀拔動(dòng)彈簧,彈簧有較強的張力,松開(kāi)后即復λ,有24MM的移動(dòng)距離即可。

        原因二、安裝過(guò)松。觀(guān)察機封動(dòng)、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無(wú)磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動(dòng)造成。

        原因三、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現象。

        處理辦法:改進(jìn)水壓或介質(zhì),更換機封。

        原因四、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負壓,進(jìn)水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開(kāi)機后,機封的磨擦高速運轉時(shí)產(chǎn)生高溫,無(wú)法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開(kāi)裂。處理辦法:排盡管道及泵腔內空氣,更換機械密封。

        原因五、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水,水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽,管道內的汽體進(jìn)入泵腔內高處,這部份的汽體無(wú)法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動(dòng)排氣閥,更換機封。

        原因六、裝配問(wèn)題。安裝泵蓋時(shí),可能?有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合,開(kāi)機時(shí)間不長(cháng),造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí),將橡膠件損壞,或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。

        處理辦法:拆除重裝,檢查泵蓋是否裝平。

        2機械密封處滲水的第二種可能性是機械密封膠失效。

        機械密封膠失效的原因:橡膠件老橡膠件的老化、變形,主要是熱水泵中的化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過(guò)高,介質(zhì)溶解橡膠。從外觀(guān)上看橡膠件表面疏松、?糙,失去彈性,從而使橡膠失效。

        處理辦法:更換適合的橡膠材料。

        3機械密封處滲水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。

        主要原因是靜環(huán)室內孔加工尺寸誤差大,表面?糙。表現的現象為從軸向噴水,靜環(huán)與內孔之間存在間隙,或者內孔粗糙,靜環(huán)跟轉,橡膠磨損。

        處理辦法:更換泵蓋?;蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈,或加密封膠作應急處理。

        4機械密封處滲水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。

        主要原因是電機的軸頸(放動(dòng)環(huán)處)加工尺寸小,或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸,以及由于長(cháng)時(shí)間停用,水作為介質(zhì),鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電λ不同,形成原電池反應,造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。

        處理辦法:銹蝕表面用砂紙打光,用生料帶纏繞后,放入動(dòng)環(huán)作應急處理,最好的方法是換軸,或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。

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        標簽:機械密封 四氟

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